Industri kertas adalah sektor pengeluaran berterusan berskala besar yang meletakkan tuntutan sangat tinggi pada peralatan dari segi ketahanan haus, ketahanan kakisan, dan kestabilan operasi. Elemen pengeringan di hujung basah—seperti plat pengeringan, plat pembentukan, dan panel kotak sedutan vakum—sentiasa terdedah kepada geseran daripada pulpa dan fabrik bergerak berkelajuan tinggi. Bahan polimer atau logam tradisional mudah haus dan calar pada fabrik pembentukan, menyebabkan kualiti kertas berkurang dan penggunaan tenaga meningkat. Seramik silikon nitrida menggabungkan kekerasan luar biasa, sifat pelinciran sendiri, dan ketahanan kimia. Apabila digunakan sebagai bahan elemen penyahairan, ia memastikan kestabilan jangka panjang ketepatan celah, mengurangkan risiko calar dengan ketara, memanjangkan jangka hayat fabrik pembentukan, dan pada masa yang sama mengurangkan penggunaan tenaga pemacu. Berbanding bahan polimer, setiap sistem elemen penyahair silikon nitrida boleh menjimatkan mesin kertas puluhan ribu kilowatt-jam elektrik setiap tahun, mengurangkan penggunaan tenaga dalam pembuatan kertas dan menjadi tonggak utama teknologi pembuatan kertas hijau.
Modul penyahair silikon nitrida terdiri daripada komponen seperti plat pengeringan, plat pembentuk, dan penutup ruang vakum. Permukaannya digiling dengan tepat sehingga kekasaran Ra ≤ 0.2 μm, menghasilkan pekali geseran yang sangat rendah (kira-kira 0.1–0.15) dengan wayar pembentuk poliester. Ia boleh menggantikan plat seramik alumina atau polietilena yang digunakan sebelum ini.
Kelebihannya termasuk:
Penjimatan tenaga: Mengurangkan beban pemacu pada bahagian wayar sebanyak 10–15%;
Jangka hayat wayar yang dipanjangkan: Mengelakkan calar pada wayar pembentuk, meningkatkan hayat wayar sebanyak 30–50%;
Ketahanan kakisan: Tahan terhadap bahan kimia berasid dan alkali di bahagian basah proses pembuatan kertas.
Dengan mengguna pakai modul pengeringan silikon nitride, syarikat pembuatan kertas dapat mengurangkan penggunaan tenaga dengan ketara, meminimumkan penggunaan wayar, dan mengurangkan masa henti penyelenggaraan tanpa mengubah proses mereka, sekali gus mencapai pengeluaran kertas yang lebih lestari.
