Pemanas seramik silikon nitrida (juga dikenali sebagai rod pencucuhan silikon nitrida atau elemen pemanas elektrik silikon nitrit) adalah jenis baru komponen pemanasan elektrik berkecekapan tinggi. Ia menggunakan seramik silikon nitrida berprestasi tinggi sebagai matriks, dengan badan pemanas logam seperti dawai tungsten atau wayar molibdenum yang tertanam di dalamnya, dan dihasilkan melalui pembakaran bersama suhu tinggi.
Memanfaatkan kekonduksian terma silikon nitrida seramik yang sangat baik, ketahanan haba, penebatan elektrik dan ketahanan kejutan terma, produk ini memberikan prestasi menyeluruh termasuk kenaikan suhu yang pantas, operasi stabil pada suhu tinggi, ketahanan kakisan dan jangka hayat yang panjang. Ia digunakan secara meluas dalam penyalaan gas, pemanasan industri awal, peranti pemanasan kecil dan penukaran haba elektrik di persekitaran suhu tinggi.
Berbanding wayar pemanas logam tradisional dan rod pencucuhan silikon karbida, pemanas seramik silikon nitrida menawarkan ketumpatan kuasa yang lebih tinggi, kelajuan tindak balas yang lebih pantas dan ketahanan penuaan yang unggul, menjadikannya pilihan ideal untuk peralatan gas moden dan peralatan pemanasan industri.
| Item ujian | Unit | Julat indeks |
| Bahan Substrat | – | Nitrida silikon (Si₃N₄) |
| Bahan Elemen Pemanas | – | Wayar tungsten / wayar molibdenum (pilihan) |
| Suhu Permukaan Maksimum (Berterusan) | °C | 1200 |
| Suhu Permukaan Maksimum (Denyutan 5 Saat) | °C | 1300 |
| Masa untuk Mencapai 1000°C dari Suhu Bilik | S | 3~8 (bergantung pada kuasa) |
| Ketumpatan Kuasa Disyorkan | W/cm² | 40~60 |
| Voltan Dinilai | V | 12, 24, 110, 220 (tersuai) |
| Kuasa Undian | W | 50~500 (tersuai) |
| Ketahanan Penebat Keadaan Sejuk (500 V DC) | MΩ | ≥100 |
| Ketahanan Penebat Keadaan Panas (1000°C) | MΩ | ≥1 |
| Kekuatan Dielektrik (AC, 1 minit) | kV | ≥1.5 |
| ketumpatan pukal | g/cm³ | 3.2 |
| kekuatan lenturan | MPa | 600~800 |
| Konduktiviti Terma | W/(m·K) | 20~25 |
| Pekali Pengembangan Terma (20–1000°C) | ×10⁻⁶ /K | 3.0~3.5 |
| Hayat Penyalaan (Kitaran Hidup-Mati) | masa | ≥100000 |
1. Kadar Pemanasan Sangat Pantas: Apabila dihidupkan, suhu permukaan boleh mencapai lebih 1000°C dalam beberapa saat; ia mempunyai inersia terma yang rendah dan tindak balas yang pantas.
2. Suhu Permukaan Maksimum Tinggi: Suhu permukaan operasi berterusan boleh mencapai 1200°C, dan suhu denyutan puncak boleh mencapai 1300°C.
3. Ketumpatan Kuasa Tinggi: Saiz padat dengan penjanaan haba tertumpu, ketumpatan kuasa per unit kawasan boleh mencapai 40–60 W/cm², menjadikannya sesuai untuk pemasangan di ruang terhad.
4. Ketahanan Kejutan Haba yang Cemerlang: Tahan kitaran haba yang teruk akibat kitaran kuasa yang kerap tanpa retak atau mengelupas.
5. Ketahanan kakisan yang kuat: Matriks seramik silikon nitrida menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap kebanyakan asid, alkali, produk pembakaran, dan logam cair, memanjangkan jangka hayat.
6. Sifat penebat elektrik yang baik: Rintangan penebat melebihi 100 MΩ pada suhu bilik dan kekal berkesan pada suhu tinggi, memastikan operasi yang selamat.
7. Kekuatan mekanikal tinggi: Kekuatan lentur boleh mencapai 600–800 MPa, mampu menahan tahap getaran mekanikal dan hentakan tertentu.
8. Jangka hayat yang panjang: Dalam keadaan operasi biasa, jangka hayat penyalaan boleh melebihi 100,000 kitaran.
9. Mesra alam dan tidak toksik: Bebas daripada bahan berbahaya seperti asbestos dan logam berat, serta mematuhi piawaian RoHS.
1. Pengapian Peralatan Gas: Komponen penyalaan untuk pemanas air gas, dapur gas, dandang gas, dan ketuhar gas.
2. Pencucuhan Pembakar Industri: Pembakar dandang, relau industri, pemanas asfalt, dan sistem pembakaran gas ekzos.
3. Peranti Pemanasan Elektrik Kecil: Pra-pemanasan acuan, kepala pemanas mesin pengedap, hujung besi pematerian, dan alat pemotong panas.
4. Peralatan Makmal: Pemanas miniatur suhu tinggi dan pemanasan sampel untuk penganalisis terma.
5. Permulaan Tambahan Enjin Automotif dan Diesel: Palam pencucuhan untuk pemanas udara dan pemanas bahan api.
6. Peralatan Semikonduktor dan Fotovoltaik: Pemanasan Tempatan untuk Pemprosesan Terma Pantas (RTP).
